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食品在無菌環境下完成快速降溫,快速度過20℃-50℃度的細菌快速繁殖期,達到控菌目的。預冷後的産品,内外溫度一緻,外形飽滿,色澤光鮮!避免常規預冷過程中,食品溫度外低内高,避免産品二次加熱造成的口感變質。在無菌車間内出料,後接鎖鮮工藝,在不添加任何添加劑的前提下,保鮮期延長5~7天,把真正新鮮健康的食品,送到客戶餐桌。

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目前工業化熟食品生産的“冷卻”工藝環節大多采用的方式為自然風冷(攤涼式),冷庫冷卻(強風吹)。 上述兩種風冷卻方式的為題在于冷卻時間長;冷卻後,食品表面溫度與中心溫度溫差大,極易出現空氣中 細菌及塵埃附着于食品表面等微生物超标問題。

真空冷卻能有效的避開20℃-50℃的細菌繁殖溫度帶。在食品生産過程中,熟食品在20℃- 50℃放置的時 間越長,其生物發酵和細菌繁殖速度就越快,使産品産生嚴重的細菌超标問題,縮短了食品的保質期(貨架期)。 真空冷卻技術是目前熟食品行業用于産品快速冷卻的不二之選,可以有效解決上述所有問題。

産品的冷卻過程始終處在密閉真空的狀态下,出成品可靠衛生,沒有細菌污染,從而使産品成為真正的“綠色食品”。

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1 設備開啟前
管路進行自動滅菌
設備預冷物料前,通入蒸汽對設備管路及艙體進行全程滅菌 為食品預冷,提供一個衛生無菌的環境,避免箱體内的細菌污染 第一步為無菌預冷做足準備。
管路自動消滅以下污染細菌
  • 大腸杆菌
  • 沙門氏菌
  • 金黃色葡萄球菌
  • 肉毒杆菌
  • 副溶血性孤菌
2 真空冷卻
提高食品品質,符合食品安全法
食品在真空環境下完成預冷,全程無細菌污染。 抽真空過程中,氧氣減少,有氧細菌無法存活。 抽真空過程中,細胞型微生物,細胞破裂,微生物死亡。
3 食品級材質
整機采用醫藥級焊接技術
設備采用醫藥級焊接技術,避免了焊接縫隙中的細菌殘留問題。 設備采用食品級SUS304不鏽鋼材質整體焊接。

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